CNC press tormoz bükme mashinasi

RAYMAX NC va CNC press tormozi orqa o'lchagichni va siljish zarbasini boshqarish orqali bükme funktsiyasini amalga oshiradi. CNC gidravlik press tormozini ishlatganda, siz faqat egilish uchun zarur bo'lgan qismlar sonini, egilish burchagini va har bir qadamning mos keladigan egilish burchagini kiritishingiz kerak va CNC press tormozi siz o'rnatgan ma'lumotlarga ko'ra egilishni yakunlaydi.

CNC metall press tormozi va bosimining ko'tarilishi uchun tormoz

CNC press tormozi bilan solishtirganda, bosimining ko'tarilishi press tormozi operatordan tajribaga asoslangan egilish burchagini sozlashni talab qiladi, bu esa ishga tushirish jarayonini talab qiladi. Bükme mashinasining joriy haydash rejimlari mexanik, pnevmatik, gidravlik va servo-gidravlikdir, lekin RAYMAX faqat oxirgi ikkitasining eng ilg'or haydash rejimini tanlaydi. Silindrning chap va o'ng tomonlarini boshqarish uchun elektro-gidravlik servo tizim bilan jihozlangan CNC press tormozi. CNC tizimi orqali burchakni to'g'ri hisoblash uchun standart panjara o'lchagich ham mavjud. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va mehnat xarajatlarini kamaytirish uchun RAYMAX zavodi CNC press tormozi uchun tez tez qisqichni ta'minlaydi. Bundan tashqari, press tormozining orqa tomoni jami oltita o'qgacha uzaytirilishi mumkin. Ish stolining kompensatsiyasi nazoratchi orqali nazorat qilinishi mumkin, mijozimiz uchun yanada qulay va aniq.

Tormozni bosish dizayni va qurilishi

CNC gidravlik bükme mashinasining asosiy qismlariga gidravlik moslama, boshqaruv paneli, avtomatik oziqlantiruvchi bilan boshqaruvchi, tayanch plitasi, piston va ramka kiradi. Quyida biz ba'zi asosiy komponentlarni tasvirlab beramiz.

Skameykalar va ustunlar

Ish stoli taglik va bosim plitasidan iborat. U shpal bilan ilgak bilan bog'langan. Ustun - bu mashinaning barcha komponentlarini qo'llab-quvvatlaydigan ramkaning bir qismi. Ish qismi ish stoliga egilgan.

Bosim plitasi

Bosim plitasi (yoki tayanch plitasi) taglikka o'rnatiladi. Qolib yostig'i bilan jihozlangan plastinka bükme mashinasiga teskari kuchlanishni qo'llash imkonini beradi. Metall qatlam qo'llab-quvvatlash plitasi va indenter hidoyat ray o'rtasida oziqlanadi va yuqori qolip va pastki qolip tomonidan hosil bo'ladi.

Plunger/surma yo'riqnomasi

Indenter - bu yuqori qolip o'rnatiladigan va ishlov beriladigan qismga bosish uchun qolipni boshqaradigan qism. Zımbaning bosimi raqamli boshqaruv tizimi tomonidan boshqariladi. Drayv turi indenter ishlayotgan paytda bosish jarayonini aniqlaydi. Qattiq yo'l-yo'riq va to'g'ri nazorat CNC gidravlik press tormozlarining ishlash muddatini uzaytirishning kalitidir.

Tekshirish moslamasi va oziqlantiruvchi

Odatda, CNC bükme mashinalari xom ashyoni shakllantirish maydoniga doimiy ravishda oziqlantirish uchun avtomatik oziqlantiruvchilardan foydalanadi. Materialni yuklashdan oldin dekoiler, lavhani tekislash mashinasi va boshqalar kabi boshqa mashinalar tomonidan qayta ishlanadi.

Tormoz pressining ishlash printsipi

Tormozli kalıplama odatda 10 dyuymgacha qalinlikdagi metallni qoliplaydi va ba'zi uskunalar 20 futgacha bo'lgan qismlarni qoliplashi mumkin. Bükme burchagi piston harakatining chuqurligini sozlash orqali ham aniq nazorat qilinishi mumkin. Piston qo'llab-quvvatlovchi metall plastinkaga bosish uchun tushiriladi. Bu. Yuqori va pastki mog'or. Metall plastinkaga kuch qo'llanilganda, u qolip dizayniga ko'ra o'z shaklini o'zgartiradi.

Tormozning afzalliklari

Oddiy dizayni va ish printsipi tufayli gidravlik CNC bükme mashinasi juda ko'p afzalliklarga ega. Ularni ishlatish oson, samarali, tejamkor va ko'p qirrali. Keling, uning afzalliklarini ko'rib chiqaylik.

Foydalanish uchun qulay operatsiya

CNC bükme mashinasi oddiy va ishlatish uchun qulay uskunadir. Ular raqamli boshqariladigan mashinalar bo'lib, hatto yarim malakali operatorlar ham barcha kerakli komponentlarni osongina dasturlashi va tezda ishlab chiqarishi mumkin. Nazoratchi foydalanuvchini bosqichma-bosqich jarayonda boshqarganligi sababli, tajribasiz operatorlar mashinadan to'g'ri foydalanishi mumkin.

Moslashuvchan CNC dasturlash

Modulli dasturlash foydalanuvchilarga uskunani sozlashda yordam beradi. Tegishli operatsiya tanlangandan so'ng, panelda ishlab chiqarish jarayoniga (tsikl vaqti, egilish, gardish uzunligi, kuchlanish va boshqalar) oid yana bir qator variantlar paydo bo'ladi. O'zgaruvchilarni o'rnatgandan so'ng, bu qiymatlar ekranda ko'rsatiladi va qurilmani ishlatish mumkin.

Ko'p vazifa va energiya tejash

Bu ko'p vazifali tizim bo'lib, ikkinchi qism bilan bog'liq dasturni qayta ishlashda operatordan faqat birinchi komponentni tekshirishni talab qiladi. Boshqa operatorlar bir vaqtning o'zida dasturlash yoki boshqa vazifalarni bajarishi mumkin. Tizim konfiguratsiyasi nuqtai nazaridan u energiya tejamkor.

Sürgülü yo'riqnoma bo'sh bo'lsa, hech qanday quvvat sarflanmaydi. Shlangi nasoslar va motorlar uzluksiz quvvat manbai talab qiladigan komponentlardir. CNC tizimi samarali quvvat uzatishni kafolatlaydi. Slayder tez va aniq bosimni ta'minlashga yordam beradi, energiya sarfini yanada kamaytiradi.

Strukturaviy yaxlitlik

Qismlarni va issiqlikni birlashtirishni talab qiladigan boshqa shakllantirish jarayonlari bilan solishtirganda, vazifani bajarish uchun bükme mashinasini isitish va eritish kerak emas. Bu qismning bir xil (ba'zan yaxshiroq) strukturaviy yaxlitligini ta'minlab, aylanish vaqtini qisqartiradi. Bu afzallik, shuningdek, umumiy mahsuldorlikni sezilarli darajada oshiradi.

Ko'p qirralilik

CNC gidravlik bükme mashinasi turli xil shakllarni taklif qiladi va metall plitalarni deyarli istalgan burchak ostida erkin egishi mumkin. Bundan tashqari, u har xil turdagi metallarga ham ishlov berishi mumkin. CNC tizimi yuqori aniqlikdagi turli burmalar va noyob tuzilmalarni ta'minlaydi va turli xil ilovalarga aniq moslashtirilishi mumkin.